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5G驱动车间减负增效

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    5G驱动车间减负增效

    浙江喜临门家具股份有限公司的生产车间里,长度达数公里的线路密密麻麻,纵横交错。这是支撑自动化生产的数据线,也是羁绊车间管理变革的障碍线:迁移难,排障难,升级难。

    过去排障升级难

    企业首席信息官费锺海说,因为生产计划变化,或者产品革新,车间生产线经常要调整,设备也随之移动,但“有线局域网”布线“牵一发而动全身”,调整不易。而一旦线路老化、出现故障,排障更是费时费力。

    这是工业车间的普遍状况:地板、墙壁、天花板背后,多种型号、颜色、用途的电线和数据线,一捆捆绑在一起,总长度以公里计,单个车间布线总成本甚至高达数十万元。

    更普遍的“痛点”是,原有线路一旦铺设,数据採集、传输、分析的容量、效率、稳定性已经定型,往往跟不上车间管理升级的脚步,即便安装新系统、新设备,但实际效能打折扣,让企业左右为难。

    5G带来管理革命

    去年底,喜临门在部分车间试用5G网络,完成绗缝机、弹簧机、黏胶机等新旧设备的无线联网和数据整合。

    从“地面交通”到“空中航线”,5G带来车间管理的一次革命。

    费锺海坦言,试用5G网络效果超出预期:既摆脱“线”的束缚,单台机床布线成本从三千元左右降到一千元以下,又明显提高车间网络效率,直接带动设备综合效率提高百分之二十,产品合格率提升百分之十一。

    5G三大关键能力

    “超大连接、超高速率、超低时延,5G通信的三大关键能力,构建工业转型升级的主阵地。”中国移动绍兴分公司总经理熊宙实说。

    绍兴是浙江省工业重镇,纺织、化工、装备製造等产业集聚。结合地方产业特徵,中国移动绍兴分公司以车间生产效能、物品流通管控、废气废水监测、产品售后服务等为切入口,探索“5G+工业互联网”,与印染、化工等行业企业联合展开三十二个实践项目,其中多个项目为行业的首例。

    5G通信“超低时延”,为精细化工行业安全生产带来更高保障。浙江闰土股份有限公司主要生产化学中间体、纺织印染助剂等。

    该企业与中国移动绍兴分公司、中国移动上海产业研究院反覆测验,实现车间DCS控制系统5G网络连接,仪表电器、环境监测等设备与生产决策系统联通的灵敏度明显提升。

    闰土股份副总经理徐军介绍,5G网络应用后,通信数据时延约为十五毫秒,企业生产因此直接受益。

    海亮集团、卧龙电机等企业也表示,5G网络有力支撑智能生产、精细作业,高效衔接管理和生产,驱动工厂车间“减负增效”,展现较大的应用活力潜力。